全能选手:一条克朗斯产线,实现多款乳制品灌装
发布于: 2023-11-02

在德国Berchtesgadener Land公司(下文简称:BL公司),克朗斯提供的玻璃瓶生产线正展示其强大的灌装性能和卫生标准,不仅可以灌装4种不同特性的产品——低脂牛奶、高脂牛奶、鲜奶油和巧克力奶,还可为鲜奶产品的保质期实现至少8天以上安全水准。

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        百年历史,专注乳品

BL公司成立于1927年,距今已经接近100年的历史。目前,该企业共有500名员工,每天将110万升原奶加工成150多种产品,包括各种不同的酸奶和凝乳制品,以及奶油、超高温奶、常温奶和鲜奶。公司的所有产品均在位于巴伐利亚州的工厂生产,大部分为传统产品和有机产品。


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BL公司是德国首家推出有机产品的乳品厂。1973年,BL开始和5家获得Demeter有机认证的农场合作推出有机乳品。至今,共有约600家有机农场加入合作体系,其中100家为Demeter认证农场,500家为Naturland认证农场。


* 注:Demeter是德国历史悠久的有机农场协会,Naturland为德国的有机农产品协会。


        鲜奶生产遭遇产能瓶颈

从1990年开始,BL公司便将鲜奶灌装在可回收玻璃瓶中。对于为何采用玻璃瓶包装,生产经理Paul Althammer先生解释道:“传统鲜奶是我们生产难度最大的产品,我们希望在牛奶中保留所有天然成分,处理过程尽可能不产生任何改变。这种高价值产品需要更高端的包装,玻璃瓶便是理想之选。”

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当时,BL公司推出的玻璃瓶装鲜奶受到市场的热烈欢迎,销量持续提升。在收获销售佳绩的同时,公司的产能却遇到巨大的挑战:现有设备的生产能力只有每小时6000瓶,无法满足高涨的市场需求。Althammer先生提到:“产能缺口非常大,我们甚至取消了传统玻璃瓶装奶油的生产,以便将产能转移给鲜奶。”
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这显然难以解决产能困境。2019年BL公司决定投资一条新的可回收玻璃瓶生产线。为此,公司投入总计千万级资金,并对即将采购的生产线提出十分严格的要求

    灌装玻璃瓶鲜奶,需要超高技术实力   

毋庸置疑,对新生产线的最高要求就是质量,这包括设备本身,也包括最终产品。“对于传统鲜奶的生产,必须保证设备始终可靠地运行,我们没有时间去进行长时间的周期维护保养。” Althammer先生强调说。

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不仅如此,鲜奶一般只有8天的冷链保质期,这意味着牛奶每天到达乳品厂,必须快速完成生产,及时向外供货才能保证产品的质量安全。最为重要的是,灌装这种鲜奶时,生产环节必须要达到极高的洁净标准不论是回收玻璃瓶的清洗,抑或是灌装的流程都至关重要。如果细菌从外部进入,牛奶将很快变质,无法满足保质期的要求。BL公司对即将采购的洗瓶机、灌装机和整条生产线要求极高,只有拥有超高技术实力的供应商,才能满足他们玻璃瓶鲜奶的安全灌装。

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与处理保质期更长的普通牛奶不同,八天保质期鲜奶采用巴氏杀菌牛奶通常在 72 至 75 摄氏度下,加热 15 至 30 秒。这种工艺确保了所有致病细菌都被可靠地杀死,同时保留了维生素和牛奶的天然味道。

       毫无例外选择克朗斯

自30多年前采购第一套克朗斯瓶装设备以来,BL公司与克朗斯一直相知互信,这一次同样也不例外,克朗斯满足了该公司对质量和安全的所有期望。


新厂房于在2021年建成,生产线按计划在2022年2月投入运行。在新的玻璃瓶灌装生产线中,洗瓶机、冲瓶灌装组合机以及贴标机等核心机台全部由克朗斯提供






          克朗斯员工拥有非常好的专业能力,为我们提供了良好的支持。对于每一种设备,克朗斯的专家可以为我们解答所有问题。




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Berchtesgadener Land

公司生产经理

Paul Althammer先生



       至高的卫生安全标准

鲜奶是非常敏感的产品,BL公司想要保持至少8天以上的保质期,这对生产线的卫生性能带来了严苛的考验。


为了确保卫生安全,生产线一开始就采用了克朗斯Lavatec D4双端洗瓶机,并在进瓶和出瓶之间“环绕着”机器设立了一道阻隔墙,将生产车间分成两个区域。


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克朗斯Lavatec D4洗瓶机是一台专为高卫生标准设计的机型,其所有重要的构件均采用不锈钢材料。考虑到瓶子在进入洗瓶机时会带有一些残留的脂肪和奶液,容器需要在碱区停留更长时间,因此Lavatec D4在设计上首先采用了更大的尺寸以保证更长的处理时间;其次这台Lavatec D4还配备两个碱区:在第一碱区已经洗掉了大部分污物的情况下,经过第二碱区后几乎不会再有污染物。由此两碱区设计可以显著减少后面的清洗用水。


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事实也是如此,新洗瓶机中每个瓶子的耗水量比原来减少了接近一半,化学品的消耗也明显降低。此外,乳蛋白容易产生泡沫,为了必须避免瓶子在预处理时出现这样的情况,Lavatec D4的卫生型设计更加严格:不存在任何能够导致液体残留的死角和棱边而且输送净瓶的出瓶螺杆也采用了抗菌材料,借此避免出现二次染菌。


在Lavatec双端洗瓶机之后,开始进入灌装环节。新生产线的灌装机组由一台 Modulfill NWJ 灌装机和 一台Moduljet 电子双通道冲瓶机组成,同样可以满足苛刻的卫生标准要求


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在Modulfill NWJ灌装机的上面,顶棚式隔离间配备高效空气过滤器,可以确保灌装区域的洁净环境;灌装机和冲瓶机之间采用隔墙设计,可以避免因冲瓶机的飞溅物导致的染菌;灌装机配备了无接触式灌装阀,可以满足无菌生产线的卫生标准。其他的卫生方案还包括大范围的自动化泡沫清洗等。

        "灌"绝一时: 一条产线生产四种产品

新生产线采用传统方式生产鲜奶,可实现每小时1.2万瓶的产能:其中,Demeter认证牛奶采用1升棕色玻璃瓶,山区农庄传统奶采用1升透明玻璃瓶(两者均分为低脂和全脂)。


除了生产玻璃瓶装低脂和高脂鲜奶之外,新生产线还肩负着生产鲜奶油和巧克力奶的重任。这意味着,在一条生产线上生产四种特性不同的产品。


其中,Naturland生态认证奶油和传统奶油采用500毫升玻璃瓶,生产能力为每小时1.5万瓶;而巧克力奶则采用减速灌装,为每小时8000瓶。


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一般来说,低脂奶、高脂奶和脂肪含量为32%的鲜奶油对于灌装机来说已经是很大的挑战。因为,低脂奶容易起泡,灌装开始时需要缓慢流入。而灌装鲜奶油则正好相反——为了避免鲜奶油变成黄油,其灌装最好采用最大速度运行。不过,无需担忧的是,配备45个灌装阀的Modulfill NWJ灌装机具有比常规机型更大尺寸的直径,能够为不同的产品可靠地提供极佳的灌装速度。 


不仅如此,灌装巧克力奶更是难度升级。这是由于乳品中添加可可粉后,比牛奶或者鲜奶油更容易产生泡沫。因此,面对这一挑战,双方项目团队共同合作,对设备进行微调优化了灌装阀的开启时间,同时降低灌装速度以减少巧克力奶的流入量,从而保持稳定灌装。整个项目团队对最终表现非常满意。


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挑战还在继续:1升瓶和500毫升瓶的重量差别很大,奶油和牛奶也具有不同的比重,灌装精度难以掌控。但这样的问题对Modulfill NWJ来说已经可以轻松化解——Modulfill NWJ的称重单元能够精准地保证不同产品的灌装量。


最后还有一项挑战,即快速的产品转换。这条生产线仅灌装的鲜奶制品就高达六种不同的品类,每天需要进行多次转换。最重要的是,Demeter认证奶不允许有任何其它产品的残留。“转换流程必须完美,同时还要减少损耗,因为我们的原料非常宝贵。”Althammer先生说。令人欣喜的是,这台灌装机配备了特制的灌装阀排空槽,“冲洗奶”可以通过这种方式收集后加工成其它产品,任何产品原料都不会被浪费。

        完美贴标, 为高档产品成就完美外观

Ergomatic 贴标机(包括 Checkmat EM 检测站和打印日期的喷墨系统)是生产线中的第三台克朗斯机器。在此,BL公司简洁的绿蓝商标被完美地贴在瓶子上。Althammer先生强调说:“高品质的Demeter认证奶和高山奶需要完美的外观,这对于我们非常重要。瓶子单个摆放在冷藏货架上,顾客第一眼看到的是商标和瓶子,外观必须与产品相匹配,Ergomatic 的表现着实令人满意。”


其实,BL公司从1990年就开始使用斯贴标机,几年前又购买了第二台。经过多年的操作,工厂的维修工和操作工都已经熟悉了这种机器。性能满意,员工熟悉,还有什么是比这更好的选择呢!